Guide étape par étape pour choisir de bons verres de lunettes

En tant que fabricant de verres de lunettes, nous souhaitons partager notre longue expérience du secteur et vous expliquer comment reconnaître des verres de qualité. Comme vous le savez, la plupart des consommateurs choisissent leurs verres de lunettes avec autant de désinvolture que leurs chaussettes. Or, la qualité des verres est bien différente de celle des chaussettes : on ne peut pas la distinguer d'une mauvaise au toucher. Il existe une nette asymétrie d'information concernant la qualité des verres. Lors de l'achat de verres de lunettes, les consommateurs se fient entièrement aux recommandations du vendeur, souvent déroutés par un jargon technique.

Plus sérieusement, la conception optique est un critère essentiel pour les verres correcteurs. Une conception excellente, associée à une réalisation parfaite, détermine si les verres peuvent corriger la vision comme prévu. Cependant, les principes de conception spécifiques ne sont pas toujours faciles à comprendre pour le grand public, ce qui explique pourquoi la conception optique peut facilement devenir un terrain fertile pour induire les consommateurs en erreur.

I. Analyse des lentilles

Actuellement, il existe principalement trois types de verres de lunettes sur le marché : résine, verre, et PC (polycarbonate).

Les verres en résine représentent la grande majorité du marché. Bien qu'ils ressemblent trait pour trait aux verres en plastique, leur composition est en réalité différente. Ces dernières années, les matières premières ont longtemps été monopolisées par des entreprises étrangères. Parmi elles, les principaux fournisseurs de résine sont l'américain PPG Industries, le japonais Mitsui Chemicals, le sud-coréen KOC et SOLUTION.

Les marques de verres de renommée mondiale que l'on voit souvent, comme Zeiss, Essilor, Nikon, etc., s'approvisionnent en matériaux auprès du fabricant japonais Mitsui. De nombreuses lunettes sont vendues à seulement 100 ou 200 euros. yuan Fabriquées à partir de matériaux fournis par la société sud-coréenne KOC, ces lentilles peuvent être achetées en gros pour un prix allant de dix à vingt yuans auprès de petites usines de Danyang.

Plusieurs données essentielles concernant les lentilles : Indice de réfraction, Nombre d'Abbé, Revêtements, Conception asphérique/sphérique, et Fonctions supplémentaires.

1) L'indice de réfraction des lentilles peut être classé comme suit :

1. 50/1,55/1,60/1,67/1,74. Plus l'indice de réfraction est élevé, plus la lentille est mince (comme indiqué dans le graphique).

Comparaison de l'épaisseur des lentilles

(Utilisation d'une puissance de 400 degrés pour la comparaison entre différents indices de réfraction)

Outre l'indice de réfraction, l'épaisseur du verre dépend également de sa taille, de l'écart pupillaire et de la hauteur de la pupille. De plus, le type de monture (cerclée ou semi-cerclée) influe aussi sur l'épaisseur du verre.

En supposant que l'épaisseur au centre de la lentille soit la même pour différents indices de réfraction :

Pour des lentilles de même puissance et de même matériau, plus l'indice de réfraction est élevé, plus le bord de la lentille est mince ; inversement, plus l'indice est faible, plus le bord est épais (comme le montre la figure ci-dessous).

	Lentille en résine durcie 1,50 (épaisseur centrale de la lentille : 2,0 mm)
	Lentille en résine à revêtement d'indice moyen 1,56 (épaisseur centrale de la lentille : 1,4 mm)
	1.61 Lentille en résine revêtue ultra-mince (épaisseur centrale de la lentille : 1,0 mm)
	Lentille en résine à revêtement à indice élevé 1,67 (épaisseur centrale de la lentille : 0,9 mm)

2) Le nombre d'Abbe de la lentille est également l'un des facteurs influençant la qualité de la lentille.

Plus le nombre d'Abbe est élevé, plus la dispersion des couleurs est faible, c'est-à-dire que le phénomène d'arc-en-ciel est réduit (comme illustré dans la figure ci-dessous), et meilleures sont les performances optiques.

3) Les différents indices de réfraction des lentilles en résine correspondent à différentes matières premières.

1,50 Indice de réfraction : Fabriquées principalement en CR-39, fourni par PPG Industries, ces lunettes présentent un indice d'Abbe relativement élevé, une bonne clarté visuelle et des couleurs nettes. Cependant, elles sont plus lourdes et plus épaisses, sujettes à l'oxydation et au jaunissement, et le matériau de leurs lentilles est plus tendre. À environ 50 ^∘C, des fissures peuvent apparaître à la surface de la lentille.

1,56 Indice de réfraction : La matière première est généralement du NK55, communément appelé acrylique. Elle est largement utilisée à bas prix. Le prix de gros le plus bas est d'environ dix dollars. yuanmais elle offre une faible clarté visuelle, et la lentille est relativement fragile, se fracturant facilement lorsqu'elle est percée pour recevoir une monture.

1,60 Indice de réfraction : Il existe actuellement deux principaux types sur le marché : l’un de KOC (Corée du Sud) et l’autre de Mitsui (Japon).

• Le modèle coréen est en acrylique, un matériau fragile qui se casse facilement. En général, les verres vendus sur le marché, y compris sur les plateformes d'achat groupé, coûtent entre 100 et 200 euros. yuan Utilisez ce type d'objectif.

• Le verre japonais est principalement composé de polyuréthane MR-8. Il possède un indice d'Abbe plus élevé, une bonne clarté visuelle et convient aux montures sans cerclage (à perçage). De plus, il présente une haute résistance à la chaleur, le revêtement ne se détériorant qu'à des températures de 90 °C.^∘C.

• Alors, comment distinguer les deux matériaux ? Regardez le nombre d’Abbe : la matière première de Mitsui Chemicals a un nombre d’Abbe plus élevé, de 40.

Indices de réfraction 1,67 et 1,74 : Elles sont chères, mais leurs performances optiques sont généralement moyennes. Ce segment de marché cible généralement les personnes ayant une forte correction visuelle, de 500 dioptries ou plus.

II. Analyse du revêtement

Parlons maintenant des traitements de surface des lentilles. Le traitement antireflet a d'abord été développé pour les objectifs d'appareils photo. À ses débuts, il ne résolvait pas le problème des reflets. Ce n'est qu'en 1950, avec l'introduction des traitements antireflets par Zeiss, que cette technologie a connu un développement rapide. On peut parfois observer que certains verres de lunettes réfléchissent la lumière tandis que d'autres non. Cela est dû au traitement de surface. Le traitement antireflet permet d'améliorer efficacement ce phénomène et d'obtenir un effet non réfléchissant. Mais qu'est-ce qu'un traitement de surface exactement ? Il s'agit d'un procédé consistant à appliquer de fines multicouches, de quelques centaines de nanomètres d'épaisseur (environ 1 % de l'épaisseur d'un cheveu), sur la surface de la lentille. Ce traitement est généralement réalisé par dépôt physique en phase vapeur (PVD) sous vide. Ce procédé consiste à chauffer le matériau de traitement jusqu'à sa température d'évaporation sous vide, puis à le déposer sur le substrat de la lentille, un peu comme la condensation de gouttelettes d'eau sur un morceau de verre placé au-dessus d'eau bouillante.

III. Conception du revêtement

En principe, plus le nombre de couches de revêtement est élevé, meilleur est l'effet antireflet. Cependant, la production industrielle implique de trouver un équilibre entre performance et coût de production. Est-il plus rentable de payer dix fois le prix pour une transmission lumineuse de 99,9 % ou de se contenter d'une transmittance standard de 99 % ? À notre connaissance, l'architecture la plus couramment utilisée dans l'industrie comporte de 4 à 7 couches (pour la partie optique). C'est dans cette plage de nombre de couches que le rapport coût-efficacité est optimal. Bien qu'un plus grand nombre de couches permettrait d'obtenir de meilleurs résultats, les architectures que nous utilisons actuellement n'intègrent pas les couches fonctionnelles telles que les couches étanches et antistatiques.

Alors, comment choisir des verres à haute transmission lumineuse ? En général, plus la réflexion du revêtement est intense, plus la transmission lumineuse est faible. La plupart des verres de lunettes utilisent un revêtement vert. Les revêtements bleus (à ne pas confondre avec les verres anti-lumière bleue) sont moins courants. Cela s'explique principalement par le fait qu'une faible réflectivité complique considérablement le contrôle de la production. C'est un peu comme pour les vêtements aux couleurs vives qui révèlent facilement la saleté. Le moindre défaut est immédiatement visible, ce qui nuit à la qualité visuelle. Par ailleurs, combien de personnes sont prêtes à investir deux fois plus d'efforts (et d'argent) pour gagner ce dernier pour cent en qualité de transmission lumineuse ?

Enfin, voici quelques exemples points clés Pour résumer pour tout le monde :

1) Plus l'indice de réfraction est élevé, plus la lentille est mince. Pour les corrections inférieures à 600 dioptries, une lentille d'indice 1,60 est recommandée. Pour les corrections supérieures à 600 dioptries, un indice de 1,74 est recommandé, puis un indice de 1,67.

2) Pour les matériaux des lentilles, les matériaux fournis par le japonais Mitsui sont recommandés en premier choix.

3) Plus le revêtement de la lentille est fin, plus la transmission de la lumière est élevée. Théoriquement, plus les couches de revêtement sont épaisses et nombreuses, mieux c'est : la lentille sera relativement plus résistante aux rayures et à l'eau, et ses autres propriétés seront meilleures.

4) Il est conseillé d'opter pour une marque réputée.