İyi Gözlük Camı Seçmek İçin Adım Adım Kılavuz

Gözlük camı üreticisi olarak, sektördeki yıllara dayanan deneyimimizi ve iyi bir camı nasıl ayırt edeceğinizi paylaşmak istiyoruz. Bildiğimiz gibi, çoğu tüketici gözlük camı seçimini tıpkı çorap seçer gibi gelişigüzel yapıyor. Ancak, cam kalitesi, dokunarak iyiden kötüyü ayırt edebileceğiniz çoraplar gibi değildir. Cam kalitesinde açık bir bilgi asimetrisi vardır. Tüketiciler gözlük camı satın alırken, tamamen satış görevlisinin tavsiyesine güvenirler ve çoğu zaman birkaç mesleki terim yüzünden kafaları karışır.

Ciddi anlamda, optik tasarım, optik lensler için en kritik kriterlerden biridir. Mükemmel tasarım ve kusursuz uygulama, lenslerin beklenen görme düzeltme etkisini sağlayıp sağlayamayacağını belirler. Bununla birlikte, belirli tasarım prensipleri genel halk tarafından kolayca anlaşılamayabilir; bu nedenle optik tasarım, tüketicileri yanıltmanın önemli bir alanı haline gelebilir.

I. Lens Analizi

Şu anda piyasada başlıca üç tür gözlük camı bulunmaktadır: reçine, bardak, Ve PC (polikarbonat).

Reçine lensler pazarın büyük çoğunluğunu oluşturuyor. Plastik lenslere tıpatıp benzeseler de aslında farklılar. Son yıllarda hammadde tedariği uzun süredir yabancı şirketlerin tekelinde bulunuyor. Bunlar arasında ABD merkezli PPG Industries, Japonya'nın Mitsui Chemicals, Güney Kore'nin KOC ve SOLUTION firmaları reçine malzemelerinin başlıca tedarikçileri arasında yer alıyor.

Sıkça gördüğümüz Zeiss, Essilor, Nikon gibi dünyaca ünlü lens markaları, malzemelerini Japonya'nın Mitsui firmasından temin ediyor. Birçok lensin fiyatı sadece 100-200 dolar civarında. yuan Güney Kore'nin KOC firmasından tedarik edilen malzemeler kullanılarak üretilen bu lensler, Danyang'daki küçük fabrikalardan on ila yirmi yuan karşılığında toptan satın alınabiliyor.

Lenslere ait bazı temel veriler: Kırılma İndeksi, Abbe Sayısı, Kaplamalar, Asferik/Küresel Tasarım, Ve Ek Fonksiyonlar.

1) Lenslerin kırılma indisleri şu şekilde sınıflandırılabilir:

1. 50/1.55/1.60/1.67/1.74. Kırılma indisi sayısı ne kadar büyükse, mercek o kadar ince olur (grafikte gösterildiği gibi).

Lens Kalınlığı Karşılaştırması

(Farklı kırılma indisleri arasında karşılaştırma için 400 derecelik güç kullanılmıştır)

Kırılma indisine ek olarak, lens kalınlığı lens boyutu, gözbebekleri arası mesafe (PD) ve gözbebeği yüksekliğinden de etkilenir. Ayrıca, çerçevenin tam çerçeveli mi yoksa yarı çerçevesiz mi olduğu da lens kalınlığını etkiler.

Farklı kırılma indisleri için mercek merkez kalınlığının aynı olduğunu varsayarsak:

Aynı güç ve malzemeye sahip mercekler için, kırılma indisi ne kadar yüksekse, mercek kenarı o kadar ince olur; tersine, indis ne kadar düşükse, kenar o kadar kalın olur (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi).

	1.50 Sertleştirilmiş Reçine Lens (Lens Merkez Kalınlığı 2.0 mm)
	1.56 Orta İndeksli Kaplamalı Reçine Lens (Lens Merkez Kalınlığı 1.4 mm)
	1.61 Ultra ince kaplamalı reçine lens (Lens merkez kalınlığı 1.0 mm)
	1.67 Yüksek İndeksli Kaplamalı Reçine Lens (Lens Merkez Kalınlığı 0.9 mm)

2) Objektifin Abbe sayısı da objektif kalitesini etkileyen faktörlerden biridir.

Abbe sayısı ne kadar yüksek olursa, renk dağılımı o kadar düşük olur, yani gökkuşağı fenomeni o kadar küçük olur (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi) ve optik performans o kadar iyi olur.

3) Reçine lensler için farklı kırılma indisleri, farklı hammaddelere karşılık gelir.

1,50 Kırılma İndeksi: Çoğunlukla PPG Industries tarafından tedarik edilen CR-39 malzemeden üretilmiştir. Nispeten yüksek Abbe sayısına, iyi görsel netliğe ve canlı renklere sahiptir, ancak daha ağır ve kalındır, oksitlenmeye ve sararmaya eğilimlidir ve lens malzemesi daha yumuşaktır. Yaklaşık 50 civarındadır. ^∘C, mercek yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.

1,56 Kırılma İndeksi: Hammadde genellikle NK55 olarak bilinen akriliktir. Düşük fiyatıyla yaygın olarak kullanılır. En düşük toptan fiyatı sadece yaklaşık on civarındadır. yuanAncak, görüntü netliği zayıf ve lens nispeten kırılgan olup, çerçeve için delindiğinde kolayca kırılıyor.

1,60 Kırılma İndeksi: Şu anda piyasada iki ana tür bulunmaktadır: biri Güney Koreli KOC'den, diğeri ise Japon Mitsui'den.

• Kore malı olan akrilik malzemeden üretilmiştir, bu nedenle dayanıklı değildir ve kolayca kırılır. Genellikle piyasada, toplu alım platformları da dahil olmak üzere, satılan gözlüklerin fiyatı yüz ila iki yüz dolar civarındadır. yuan Bu tür lensleri kullanın.

• Japon yapımı olan çoğunlukla MR-8 poliüretandır. Daha yüksek Abbe değerine, iyi görsel netliğe sahiptir ve çerçevesiz (matkapla monte edilen) gözlük çerçeveleri için uygundur. Ayrıca, yüksek ısı direncine sahiptir ve kaplama arızası yalnızca 90°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda meydana gelir.^∘C.

• Peki, bu iki malzemeyi nasıl ayırt edersiniz? Abbe sayısına bakın: Mitsui Chemicals'ın ham maddesinin Abbe sayısı 40'tır.

1,67 ve 1,74 Kırılma İndeksleri: Pahalıdırlar, ancak optik performansları genellikle ortalama düzeydedir. Bu pazar segmenti tipik olarak 500 diyoptri veya daha yüksek numaralı gözlük kullanan kişileri hedeflemektedir.

II. Kaplama Analizi

Şimdi de lens kaplamalarından bahsedelim. Yansıma önleyici kaplama ilk olarak kamera lensleri için geliştirildi. İlk aşamalarda, parlama sorununu çözemiyordu. 1950'de Zeiss'in yansıma önleyici kaplamaları piyasaya sürmesiyle teknoloji hızla gelişti. Bazı insanlar, bazı gözlük lenslerinin ışığı yansıtırken diğerlerinin yansıtmadığını fark edebilir. Bu aslında kaplamadan kaynaklanmaktadır. Yansıma önleyici kaplama bunu etkili bir şekilde iyileştirebilir ve yansıma yapmayan bir etki elde edebilir. Peki, kaplama tam olarak nedir? Bu, birkaç yüz nanometre kalınlığında (insan saçının kalınlığının yaklaşık %1'i) ince çok katmanlı bir tabakanın lens yüzeyine yapıştırılması işlemidir. Kaplama genellikle vakum odası içinde fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla yapılır; bu, kaplama malzemesinin vakum ortamında buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtılması ve tıpkı kaynar suyun üzerine yerleştirilen bir cam parçası üzerinde su damlacıklarının yoğunlaşması gibi lens alt tabakasına biriktirilmesi işlemidir.

III. Kaplama Tasarımı

Prensip olarak, kaplama katmanlarının sayısı ne kadar fazla olursa, elde edilebilecek yansıma önleyici etki de o kadar iyi olur. Bununla birlikte, endüstriyel üretim, performans ile üretim maliyeti arasında bir denge kurmayı gerektirir. %99,9 ışık geçirgenliği için on kat daha fazla fiyat ödemek mi yoksa normal %99 geçirgenliğe razı olmak mı daha uygun maliyetlidir? Bildiğimiz kadarıyla, endüstride en yaygın olarak kullanılan mimari 4 ila 7 katmandan oluşmaktadır (optik katman kısmı için). Kaplama katmanları bu aralıkta olduğunda, maliyet performansı en yüksektir. Daha fazla katman daha iyi sonuçlar sağlasa da, şu anda genellikle kullandığımız mimariler, su geçirmez ve antistatik gibi fonksiyonel katmanları içermemektedir.

Peki, yüksek ışık geçirgenliğine sahip lensleri nasıl seçersiniz? Genellikle, kaplama yansıması ne kadar parlaksa, ışık geçirgenliği o kadar kötü olur. Çoğu gözlük lensi yeşil kaplama kullanır. Mavi kaplamalar (mavi ışığı engelleyen lenslerden bahsetmiyorum) daha az yaygındır. Bunun temel nedeni, düşük yansıtıcılığın üretim kontrolünü çok daha zorlaştırmasıdır. Tıpkı parlak renkli kıyafetlerin kiri kolayca göstermesi gibi. Herhangi bir kusur hemen görünür hale gelir ve bu da kötü görsel efektlere yol açar. Dahası, ışık geçirgenliği kalitesinde o son %1'lik iyileşmeyi elde etmek için iki kat çaba (ve para) harcamaya kaç kişi istekli?

Son olarak, işte birkaç tane. önemli noktalar Özetlemek gerekirse:

1) Kırılma indisi ne kadar yüksekse, mercek o kadar ince olur. 600 diyoptrinin altındaki reçeteler için 1,60 indeksli mercek önerilir. 600 diyoptrinin üzerindeki reçeteler için 1,74, ardından 1,67 önerilir.

2) Lens malzemeleri için, Japonya'nın Mitsui firması tarafından sağlanan malzemeler ilk tercih olarak önerilir.

3) Lens kaplaması ne kadar ince olursa, ışık geçirgenliği o kadar yüksek olur. Teorik olarak, kaplama katmanları ne kadar kalın ve çok sayıda olursa o kadar iyidir; lens nispeten daha çizilmeye ve suya dayanıklı olur ve diğer özellikleri de daha iyi olur.

4) Saygın bir markayı tercih etmek tavsiye edilir.