Optik Lens Yüzey İşleme Standartlarının Detaylı Karşılaştırması

Lens yüzey kalitesinin değerlendirilmesi konusunda birçok standart görmüşsünüzdür diye düşünüyorum. En tipik olanları şunlardır: ABD Askeri Standardı (MIL-Spec), ISO, Ve Çin Ulusal Standardı (GB)Sonuç olarak, birçok çizim farklı şekillerde işaretlenmiştir. Bunlar arasındaki ilişki nedir? Birbirlerine nasıl dönüştürülürler? Bu makalede, optik lens yüzey işleme standartlarını ayrıntılı olarak karşılaştıracağız.

1. Yüzey İşlemini Anlamak: Çizik ve Kazık

Yüzey kalitesi, optik ürünlerin yüzey özelliklerini ölçmek için kullanılır ve çizikler ve oyuklar gibi yüzey kusurlarının kalitesini değerlendirmede önemli bir göstergedir. Bu durum, lens performansını doğrudan etkiler, örneğin... ışık geçirgenlik, görüntüleme kalitesi, Ve lazer hasar eşiğiBu yüzey kusurlarının çoğu tamamen yüzey kusurlarıdır. Sistemin ışık iletiminde hafif bir düşüşe ve saçılan ışığın daha ince bir şekilde dağılmasına neden olabilirler. Genel olarak, tüm optik sistemin performansını önemli ölçüde etkilemezler.

Yüzey kalitesi gereksinimleri daha yüksek olan bazı lensler, bu kusurların etkilerine karşı daha hassastır. Örneğin, bu kusurların odaklama etkilerine neden olabileceği ultra pürüzsüz yüzeyler ve bu kusurların enerji emilimini artırıp optik ürünü tahrip edebileceği yüksek güçlü lazer hasar eşiği gereksinimlerine sahip yüzeyler.

Yüzey kalitesi genellikle şu şekilde ifade edilir: çizik veya SenÖrneğin, 60-40 veya 40/20. İlk sayı çizik derecesini, ikinci sayı ise kazma derecesini temsil eder. Daha küçük bir sayı, daha az izin verilen kusur ve daha yüksek bir bitirme derecesi anlamına gelir.

Çizik: Genellikle en boy oranı 4:1'den büyük olan yüzey kusurlarını ifade eder. ABD Askeri Standardında yaygın olarak kullanılır. MIL-O-13830Çizik derecesi (örneğin 20, 40, 60, 80), kontrollü aydınlatma koşulları altında bir yüzeydeki çizik ile standartlaştırılmış bir örneğin karşılaştırılmasıyla belirlenen boyutsuz bir sayıdır. Sayı ne kadar yüksekse, çizik o kadar belirgindir.

Bir Hatırlatma: Bu sayı Olumsuz Gerçek bir çizik. Çiziğin belirli genişlik veya derinlik boyutuna doğrudan karşılık gelmez. Bunun yerine, bir karşılaştırma derecesi Standart bir çizikle karşılaştırıldığında MIL spesifikasyonuna dayanmaktadır.

Sen: Genellikle en boy oranı 4:1'den küçük olan çukurları veya noktaları ifade eder. Kazı derecesinin kendine özgü fiziksel bir anlamı vardır: kazı numarası, çapının milimetrenin yüz分之一'ine doğrudan karşılık gelir. Örneğin, bir #40 sen çapını gösterir 0,40 mmve bir #20 çapını gösterir 0,20 mm.

Çiziklerin aksine, çukur tanımı doğrudan yüzeydeki lekeler veya küçük çukurlarla ilgilidir. Genellikle, bir çizik/çukur tanımı şu aralıktadır: 80 ve 50 dikkate alınır standart kalite, arasında 60 ve 40 dikkate alınır hassas kaliteve arasında 20 ve 10 dikkate alınır yüksek hassasiyetli kalite.

2. Ana Standart Sistemler ve Sınıf Karşılaştırmaları

Yukarıda belirtildiği gibi, sektörde şu anda çeşitli yüzey işleme standart sistemleri bulunmaktadır ve aşağıda en yaygın üç tanesi ve yaklaşık karşılaştırmaları yer almaktadır:

ISO 10110-7 ile ilgili olarak, yüzey düzensizliği toleranslarının standart formunun tam ifadesinin şu şekilde olduğunu belirtmek gerekir: 5/ mxa; C nxb; L pxc; E d.

Bunlar arasında C, L ve E isteğe bağlı öğelerdir. Yani, 5/ işareti için C, L ve E'nin tamamının çizimde listelenmesi zorunlu değildir. m, n ve p parametreleri düzensizlik değerleridir. a, b ve c parametreleri ise mm cinsinden boyutlardır. Düzensizlik değerleri genellikle pürüzlülüğü ölçmek için 1 ile 5 arasında tam sayılardır.

Şu örneği ele alalım: "5/5x0.16; C 3x0.16; L 4x0.25; E 0.4". Bu örnekte:

"5x0.16": Belirsiz tüm alanların (çukur veya çizik gibi) her birinin alanının karekökü 0,16'yı geçemeyeceğini belirtir.

"C 3x0.16": Kaplamanın kusurlu alanının, her biri 0,16 alana sahip 3 bölgeyi geçemeyeceğini gösterir.

"L 4x0.25": Bu, uzun çiziklerin toplam genişliğinin 0,25 mm'nin dört katını geçemeyeceği anlamına gelir.

"E 0.4"Bu, parçanın kenarındaki kusurun içeri doğru 0,4 mm'den fazla uzanamayacağını gösterir.

Aslında, farklı standart sistemler arasında kesin matematiksel dönüşüm formülleri yoktur, ancak yaklaşık eşdeğer ilişkiler mevcuttur ve aşağıdaki tablo karşılaştırmalar için temel referansı sağlamaktadır:

Pratik uygulamalarda, lazer optik bileşenleri gibi son derece yüksek gereksinimlere sahip alanlar için genellikle 20-10 veya hatta 10-5 gibi yüksek standartlar belirtilir. Yaygın endüstriyel lensler için ise 60-40 tipik bir kalitedir.

3. Yüzey kalitesinin kontrol yöntemi

Yüzey kalitesini doğru bir şekilde değerlendirmek için, sıkı denetim koşullarına uyulmalıdır ve ancak test koşulları birleştirildiğinde karşılaştırılabilirlik sağlanabilir. Aksi takdirde, her şirketin farklı test yöntemleri vardır ve kendi gerekçelerini öne sürer. Bu da iletişimi imkansız hale getirir.

Bu test koşulları genellikle şunları içerir:

Çevre: Arka planda siyah ekran.

Işık kaynağı: Bazı standartlarda belirtildiği gibi, 36V voltajlı, 60W-100W gücünde sıradan bir akkor lamba veya 40W floresan lamba kullanın.

Gözlem yöntemi: İletken ışık altında (ışık kaynağı parçanın arkasında) veya yansıtıcı ışık altında (ışık kaynağı parçanın önünde) çıplak gözle veya 4x ila 10x büyütme sağlayan bir büyüteçle gözlemleyin.

Yöntem: İnceleme sırasında, kusurları farklı açılardan tespit etmek ve değerlendirmek için parçaların döndürülmesi gerekir. Son olarak, gözlemlenen durum ilgili standart örnek veya yazılı düzenlemelerle karşılaştırılarak uygun olup olmadığı belirlenir.

Yukarıdaki bilgilerin, optik lenslerin yüzey işleme standartlarını tam olarak anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz.